Čtvercové trubky, jako duté profily se čtvercovým nebo obdélníkovým průřezem-, mají různé výrobní procesy v závislosti na materiálu, specifikacích a metodě tváření. Obecně je však lze rozdělit do čtyř fází: příprava suroviny, tvarování a zpracování, svařování (nebo bezešvá úprava) a konečná úprava a kontrola. Tento proces se zaměřuje na kontrolu rozměrové přesnosti, kvality svaru a stavu povrchu, aby se zajistilo, že hotový výrobek bude mít vynikající mechanické vlastnosti a vzhled.
Příprava suroviny je výchozím bodem procesu. Pro za tepla-válcované bezešvé čtvercové trubky se obvykle vybírají-kvalitní kulaté nebo čtvercové ocelové předvalky. Poté, co projdou kontrolou chemického složení a kvality povrchu, jsou přiváděny do ohřívací pece a rovnoměrně zahřívány na vhodný teplotní rozsah pro plastickou deformaci. Pro svařované čtvercové trubky se jako základní materiál používá ocelový pás nebo plech. Pás se nejprve odvine, vyrovná a ostříhá, aby byla zajištěna kontinuita a čisté okraje, a poté se nařeže na požadovanou šířku podle specifikace objednávky.
Fáze tvarování a zpracování určuje tvar průřezu{0}} a rozměrovou přesnost čtvercové trubky. Bezešvé čtvercové trubky válcované za tepla- se vyrábějí pomocí více-stolicového kontinuálního válcování nebo periodického válcování, přičemž se zahřáté předvalky postupně vytlačují do tvaru čtvercové trubky. Přísná kontrola rychlosti zmenšování a válcování je zásadní pro prevenci defektů, jako jsou záhyby a praskliny. Na druhé straně svařované čtvercové trubky jsou tvarovány vícenásobnými ohybovými průchody ve válcovací stolici, přičemž se ocelový pás postupně válcová do čtvercového nebo obdélníkového trubkového polotovaru se svarovými švy předem umístěnými na uzávěru. Konstrukce role a kontrola úhlu tváření jsou v této fázi zvláště kritické, protože přímo ovlivňují přímost hran a poloměr zaoblených rohů hotového výrobku.
Proces svařování je určen pro svařované čtvercové trubky. Vytvarovaný polotovar trubky vstupuje do svařovací jednotky běžnými procesy včetně vysokofrekvenčního odporového svařování, svařování pod tavidlem a laserového svařování. Vysoko-frekvenční svařování nabízí vysokou rychlost a malou tepelně-ovlivněnou zónu, vhodné pro kontinuální výrobu tenkostěnných-trubek; svařování pod tavidlem zajišťuje hlubokou penetraci a husté svary, často používané pro tlustostěnné trubky; laserové svařování nabízí vysokou přesnost a minimální deformaci, vhodné pro vysoce-přesné aplikace. Po svaření je potřeba svar vytvarovat nebo zbrousit, aby byl zajištěn hladký povrch a bezproblémový přechod se základním materiálem. Bezešvé čtvercové trubky podstupují v této fázi další procesy zmenšování stěn a dimenzování, jako je tažení nebo rozšiřování průměru, aby byla zajištěna rozměrová přesnost a absence vad svaru.
Dokončení a kontrola jsou poslední fáze pro zajištění kvality. Trubky procházejí postupně klížením, rovnáním, řezáním a koncovým zpracováním, přičemž se opravuje přímost a kolmost konců. Povrchová úprava závisí na aplikaci; mohou zůstat ve stavu černé trubky nebo podstoupit antikorozní-úpravu, jako je moření, olejování, galvanizace nebo nástřik. Kontrola zahrnuje měření rozměrů, testování mechanických vlastností, -destruktivní testování svarů a hodnocení kvality povrchu. Teprve po absolvování kontroly mohou být zkumavky zabaleny a skladovány.
Celkově proces výroby čtvercových trubek integruje výhody zpracování za tepla i za studena. Díky přísným procesním propojením a kontrole parametrů dosahuje systematické transformace ze surovin na vysoce{1}}výkonné hotové výrobky, které poskytují rozměrově přesné a strukturálně spolehlivé profily pro stavebnictví, strojírenství a komunální průmysl.
