Pozinkovaná kulatá trubka

Pozinkovaná kruhová trubka se vyrábí žárovým-zinkováním povrchu ocelové trubky. Jeho hlavním účelem je zlepšit odolnost ocelové trubky proti korozi při současném zajištění její pevnosti, a tím prodloužit její životnost v drsném prostředí. Je to jeden z nejpoužívanějších základních materiálů v moderním stavebnictví, průmyslu, komunálním strojírenství a zemědělství.

 Odolnost proti korozi

Proces žárového zinkování-ponořením vytváří na povrchu ocelové trubky hustou, rovnoměrnou vrstvu slitiny zinku{1}}železa. Tento povlak poskytuje dlouhodobou-ochranu po desetiletí, fyzikálně izoluje korozivní média a přednostně koroduje zinek prostřednictvím katodické ochrany, když je povlak lokálně poškozen, čímž chrání vnitřní ocelový substrát.

 Vysoká pevnost a tuhost

Pozinkované kulaté trubky zdědí vynikající pevnost v tahu, tlaku a ohybu oceli, takže jsou vhodné jako nosná -konstrukční součást nebo potrubí pro přepravu tekutin, které odolává určitým tlakům.

 Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu

Pozinkovaná ocelová kruhová trubka má životnost 20-50 let, což daleko převyšuje životnost běžných ocelových trubek, což výrazně snižuje celkové náklady-životního cyklu způsobené výměnou nebo častou antikorozní údržbou.

 Dobrá zpracovatelnost a hospodárnost

Ve srovnání se slitinami odolnými proti korozi, jako je nerezová ocel, je kruhová trubka z pozinkované oceli levnější; pozinkované kruhové trubky lze navíc snadno řezat, vrtat, ohýbat a svařovat, což usnadňuje konstrukci a instalaci. Samotný povlak také poskytuje esteticky příjemný stříbrno-šedý vzhled.

 Stavební konstrukce: Ocelové konstrukce, střešní vazníky, trámy obvodových plášťů, vnitřní a venkovní zábradlí, lešení a nosné systémy.

 Infrastruktura: Sloupky zábradlí z vlnitého nosníku pro dálnice a železnice, sloupy dopravního značení, sloupy veřejného osvětlení, energetické a komunikační věže a stožáry.

 Doprava kapalin: Požární sprinklerové a požární hydrantové systémy, zásobování budov vodou, zemědělské zavlažování, HVAC systémy.

 Průmyslová výroba: Rámy strojů a zařízení, skladové regály, rámy skleníků, konstrukční díly v automobilovém průmyslu.

 Nová energie: Fotovoltaické podpůrné systémy, rychle rostoucí trh aplikací.

1. Výběr surovin

Jako základní materiál je vybrán vysoce-kvalitní pás z uhlíkové oceli splňující normy. Suroviny procházejí testováním chemického složení a mechanických vlastností, aby se zajistilo, že jejich pevnost, tažnost a svařitelnost splňují požadavky výroby.

2. Odvíjení a vyrovnávání

Ocelový svitek se odvíjí a poté vyrovná, aby se odstranilo vnitřní pnutí a tvarové vady, přičemž ocelový pás zůstává rovný a poskytuje stabilní podmínky pro následné tváření.

3. Tváření a výroba trubek

Ocelový pás je postupně za studena-ohýbán do tvaru kulaté trubky pomocí několika válců ve formovací jednotce. Průměr trubky je v této fázi přesně řízen, aby byla zajištěna kulatost a rozměrová konzistence.

4. Vysokofrekvenční-svařování

Vysoko-frekvenční odporové svařování (ERW) se používá k rychlému svaření podélných svarů těla trubky. Proud, tlak a rychlost jsou během svařování přísně kontrolovány, aby byla zajištěna pevnost svaru v souladu se základním materiálem.

5. Úprava svaru

Vnější otřepy na svarovém švu se čistí pomocí online škrabáku. Vnitřní úprava svarem se provádí v případě potřeby, aby byl vnitřní a vnější povrch trubky hladký, což zlepšuje následné zinkování a servisní výkon. 6. Dimenzování a rovnání: Po svařování se ocelové trubky přesně dimenzují na vnější průměr a narovnají, aby se zajistilo, že přímost a rozměrové tolerance splňují standardní požadavky.

7. Předúprava povrchu: Před galvanizací procházejí ocelové trubky odmaštěním, mořením a mytím, aby se odstranil povrchový olej a oxidové okují, čímž se vytvoří podmínky pro dobré spojení mezi vrstvou zinku a ocelovým podkladem.

8. Proces galvanizace: Podle požadavků na produkt se volí různé procesy galvanizace:

* Před-galvanizace: Použití předem-pozinkovaného ocelového pásu k přímému tvarování trubek, vhodné pro obecná prostředí;

* Žárová-galvanizace: Po vytvarování je trubka zcela ponořena do roztaveného zinku, aby se vytvořila silnější a pevnější vrstva zinku, vhodná pro venkovní a vysoce korozivní prostředí.

9. Chlazení a pasivace: Ocelové trubky po galvanizaci procházejí chladící úpravou a mohou být pasivovány nebo povrchově upraveny podle potřeby pro zlepšení stability a kvality vzhledu zinkové vrstvy.

10. Řezání a přizpůsobení délky: Pozinkované kulaté trubky se řežou na pevné délky podle požadavků zákazníka, běžně 6 metrů nebo 12 metrů, a je podporováno i zpracování vlastní délky.

11. Kontrola hotového výrobku: Hotové výrobky podstupují kontrolu rozměrů, vizuální kontrolu, kontrolu kvality svaru a testování tloušťky zinkového povlaku, aby bylo zajištěno dodržování příslušných norem.

12. Balení a skladování: Hotové produkty jsou svázány pomocí ocelových pásků a baleny do obalů odolných proti vlhkosti-, jasně označených specifikacemi a informacemi o šarži, a poté uloženy do skladu nebo přímo použity pro exportní zásilku.

Naše ocelové trubky odpovídají národním normám GB/T 3091 a americkým normám ASTM A53 atd. Každá šarže výrobků je dodávána s certifikátem materiálu a protokolem o zkoušce tloušťky zinkového povlaku; je podporováno přizpůsobené zpracování, jako je „řezání s pevnou-délkou, povrchové práškové lakování a před-vrtání“.

Pozinkované trubky z uhlíkové oceli jsou spojeny s ocelovými páskami a zabaleny v -vlhkotěsném obalu, který je vhodný pro námořní přepravu a přepravu na dlouhé-vzdálenosti. Zásilky FCL a LCL jsou podporovány a doručení lze provést podle obchodních podmínek, jako jsou FOB, CIF a CFR. K zajištění hladkého celního odbavení a příjmu pro zahraniční zákazníky jsou poskytovány kompletní vývozní dokumenty.